電機殼鑄件不是一個很完整的筒體,筒身上凸起的搭子等附屬結構較多,鑄件各部位壁厚變化較大,鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大,鑄件的變形傾向,之前無法準確預測。初澆注出來的電機殼鑄件,直筒端頭直徑值相差15mm,橢圓得較嚴重,通過在直筒端部設置環形鑄筋,使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內。鑄件上部內腔較復雜,局部凸起較多;鑄件外部的搭子也較多;因此鑄件“T”形和“L”形熱節較多,鑄件補縮較困難。
做好產品檢驗工作在加工中遇到電機殼毛坯和模具的質量問題不能拖延,過一段時間就要對模具進行檢查,發現問題或者缺陷及時修理,不能自己隨意處理有問題的模具,相應要按規定經過技術人員的檢查得出結論后再修理。電機殼在按照圖紙加工過程,因為機殼殼體關鍵部位相關的加工精度很高,為達到尺寸要求,電機殼在切削加工時對程序做出了相應的設置以滿足相應的精度要求。做好的每個細節至關重要,對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環節,我們加工時應提高精度要求。